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冲压自动化拆垛系统的功能特点先容

浏览次数:54       日期:2019-07-22
  冲压自动化拆垛系统主要包括上料小车(为保证生产线连续运行通常采用2台轨道移动式小车,每个上料小车上配备4-8个活动可调的磁力分张器,用于板料的分离)、拆垛手(机械手或机器人)、传送装置(多为磁性皮带机)、板料清洗机(可选项)、板料涂油机(可选项)、板料对中台及控制系统等。
 
 
冲压自动化
  
  上料小车(可包括托盘,托盘在小车上设置有定位)装载料垛由装垛位置运行到拆垛位置后,板料由拆垛手从料垛拾取,通过传送装置穿过清洗机、涂油机到达对中台;板料经过对中定位后,便可开始后序冲压生产。板料从拆垛手到对中台位置需经过两次双料检测,以保证压机与模具的安全性,自动化生产线的各个环节在规划阶段应尽可能做到绝对的安全可靠。
 
清洗机、涂油机也可设置为可离线式,不需要使用时可沿轨道开出,空位由皮带机填补;通常,生产外覆盖件时使用清洗机,生产内覆盖件时使用涂油机。板料对中通常采用的方式有机械拍打式、光学视觉(图像扫描)对中式:机械拍打式结构简单、工作稳定、成本低,但对板料形状的适应性差、调整费时麻烦;视觉对中速度快精度高、对板料形状适应性好、对中范围宽对料垛整齐性要求低,但对生产环境要求高、成本略高。两种对中方式各有一定的适用范围,企业应根据自动线搬运系统(机械手或机器人)形式、产品种类(覆盖件或结构件)的工艺规则(双料片排列形式)谨慎选定。
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