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多工位冲压自动化与串联冲压自动化生产线的特点先容

浏览次数:162       日期:2019-09-12
       多工位冲压自动化生产线:可应用在中型零件的快速生产,不易变形的梁类件,左右共模形状较复杂的对称件,以其自动杆上的夹手能夹持的产品均可应用于该自动线的生产。
 
多工位冲压自动化生产线
(1)概述:一台大吨位压机工作台上放置多个(一般为4~5 副模具)独立工位模具的生产线,利用拆垛手或开卷送料机上料,利用自动送料杆进行工序件传递,利用自动传送皮带收集下线产品,如图3所示。
 
冲压自动化
 
(2)特点
a.底料可以是卷料,也可以是料片,灵活性大,利于提高材料利用率。
b.使用自动杆送料,冲次低于级进模生产线,高于传统串联生产线,可实现较高的生产效率。
c.可添加上下料感应器、双料检测、夹手感应器、模内感应器等,对料片及生产中的制件进行位置及状态检测,安全性较高。
d.对各工位模具送料高度及冲压方向有较高要求,为保证送料的稳定,一般要保证各工序状态工序一致。
 
        串联冲压自动化生产线:因其各工序独立分布于各个压机,该生产线柔性最高,适用于生产工艺复杂的大型覆盖件,利于单个工序的调试及独立生产,方便对产品进行高要求的质量控制。
 
串联冲压自动化生产线
(1)概述:由多个压机依次排列,串联成一个自动化生产线。每台压机工作台上放置一副模具(即生产工艺的一道工序),由自动机械手臂或机器人完成上料、工序件的传递及下料装箱工作,如图 4所示。
 
(2)特点。
a.适用范围广,可以应用到各种冲压件的生产,对冲压件大小、形状、板厚没有较高要求,可应用于大型覆盖件的生产,灵活性能大。
b.生产效率较低,由于使用机械手臂送料,节拍冲次无法较高,与级进生产线、多工位生产线相比,生产效率较低。
c.利于模具维修调试,由于各模具所属各压机,装夹独立,工作参数独立,各模具工序维修调试可独立进行,互不影响。
d.占用生产厂房面积大,一条传统串联生产线一般包括4~5台压机,占地面积大。
TAG标签:冲压自动化多工位冲压

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